10T panvová rafinačná pec

10T panvová rafinačná pec
Podrobnosti:
1. Poháňaný 2,5-4 MVA transformátorom špeciálne dimenzovaným na 10-tonové ohrevy, dosahujúci rýchlosť ohrevu väčšiu alebo rovnú 4 stupne/min na synchronizáciu s indukčnými alebo EAF cyklami.
2. Obsahuje 5-zásobník legovacieho systému a stabilnú troj{3}}elektródovú reguláciu na zabezpečenie prísnych chemických tolerancií a vysoko výnosnej výroby špeciálnych ocelí.
3. Integrované s vysoko-tlakovým spodným miešaním argónu a vodou{2}}chladenými strechami na urýchlenie odsírenia a efektívnu flotáciu ne-kovových inklúzií.
4. Využíva vodivé krížové-ramená a modulárny kompaktný dizajn na minimalizovanie strát elektrickej impedancie a skrátenie pracovného priestoru a času potrebného na inštaláciu.
Zaslať požiadavku
Popis
Zaslať požiadavku

Prehľad produktov

10T Ladle Refining Furnace (LRF) je sekundárna rafinačná jednotka špeciálne navrhnutá pre malé-linky na výrobu ocele, pilotnú výrobu špeciálnej ocele, zlievarne a metalurgický výskum a vývoj. LRF sa zvyčajne spáruje s elektrickou oblúkovou pecou (EAF) alebo indukčnou pecou (IF) a používa sa na tepelnú kompenzáciu (opätovný ohrev), mikroúpravu zloženia, dezoxidáciu, odsírenie a odstránenie inklúzií. Poskytuje stabilné a kontrolované podmienky roztavenej ocele pre následné procesy odlievania alebo kontinuálneho odlievania. Jeho kompaktný dizajn a nákladovo{6}}efektívna investícia z neho robia nevyhnutný upgrade pre malé-až{8}}stredné podniky, ktoré chcú zlepšiť kvalitu ocele.

 

Pracovný princíp

10T LRF využíva trojfázový systém ohrevu elektródou pod tavivom, ktorý kompenzuje tepelné straty v roztavenej oceli. Súčasne spodný-fúkací argónový miešací systém vytvára cirkulujúci prúd v panve. Tento proces zabezpečuje homogenizáciu teploty a chemického zloženia a zároveň podporuje flotáciu a odstraňovanie ne-kovových inklúzií. Celá metalurgická reakcia prebieha v kontrolovanej atmosfére a špecializovanej rafinačnej troske, aby sa zabezpečili konzistentné a-kvalitné výsledky.

 

Technické vlastnosti

Presná tepelná kompenzácia

  • Ohrev elektrickým oblúkom kompenzuje tepelné straty počas prepravy.
  • Presná kontrola teploty odlievania.
  • Spĺňa prísne teplotné požiadavky malo-tonážnej roztavenej ocele.

01

Argónový miešací systém

  • Spodný-fúkaný argón zlepšuje tekutosť roztavenej ocele.
  • Zvyšuje teplotu a chemickú homogenitu.
  • Uľahčuje flotáciu a odstraňovanie inklúzií.

02

Mikro{0}}úprava zloženia a kontrola zliatiny

  • Podporuje vysoko presné prísady zliatiny-.
  • Znižuje stratu oxidácie zliatiny (rýchlosť horenia-).
  • Zlepšuje konzistenciu konečného chemického zloženia.

03

Kompaktný konštrukčný dizajn

  • Malé rozmery, ideálne pre dielne s obmedzeným priestorom.
  • Optimalizované usporiadanie telesa pece, portálu a systému elektród.
  • Jednoduchá inštalácia, údržba a budúca škálovateľnosť.

04

Voliteľné riadenie automatizácie

  • Podporuje riadiace systémy-založené na PLC.
  • Monitorovanie prúdu, napätia, teploty a iných kritických parametrov v{0}}reálnom čase.
  • Zvyšuje prevádzkovú stabilitu a bezpečnosť.

05

 

Výhody produktu

Vylepšená stabilita kvality ocele

Zušľachťovanie účinne minimalizuje kolísanie zloženia a teplotné gradienty, znižuje chyby odliatku a zaisťuje vysokú-spoľahlivosť výstupu.

Optimalizované výrobné cykly

Oddelením opätovného ohrevu a rafinácie od primárnej pece sa taviace zariadenie (EAF/IF) môže sústrediť výlučne na tavenie. To zvyšuje celkovú priepustnosť, najmä v prípade malých-rytmov nepretržitej výroby.

Energetická účinnosť a environmentálna výkonnosť

Cielený oblúkový ohrev zabraňuje prehriatiu. Miešanie argónu zlepšuje účinnosť metalurgickej reakcie a znižuje zbytočnú spotrebu energie. Kompatibilné so systémami odprašovania a úpravy výparov.

Riadené investície pre malé-až{1}}stredné projekty

CAPEX a OPEX 10- ton LRF sú relatívne nízke, vďaka čomu sú ideálne pre pilotné linky, technické modernizácie a malé oceliarne.

 

Aplikačné scenáre

Malé oceliarne alebo experimentálne výrobné linky.

 

Výroba legovanej ocele, nástrojovej ocele a malosériovej{0}}špeciálnej ocele.

 

Rafinácia roztavenej ocele pre zlievarenské podniky.

 

Hutnícky výskum a projekty vývoja nových materiálov.

 

 

Často kladené otázky

Q1: Aké primárne problémy rieši 10T LRF?

Odpoveď: Primárne sa zameriava na tepelnú kompenzáciu, úpravu zloženia, dezoxidáciu/odsírenie a odstraňovanie inklúzií na stabilizáciu kvality ocele.

Q2: Ktoré zariadenie je zvyčajne spárované s 10T LRF?

Odpoveď: Zvyčajne je spárovaná s elektrickou oblúkovou pecou (EAF) alebo indukčnou pecou (IF) ako sekundárnym stupňom metalurgie.

Q3: Ako dlho je priemerný čas rafinácie?

Odpoveď: V závislosti od triedy ocele a požiadaviek na rafináciu proces zvyčajne trvá 30 až 60 minút.

Q4: Môže byť systém automatizovaný?

A: Áno. Dokážeme nakonfigurovať PLC a HMI systémy pre monitorovanie procesov a záznam dát podľa potrieb klienta.

Q5: Je k dispozícii prispôsobenie?

A: Áno. Poskytujeme prispôsobené návrhy na základe konkrétnych tried ocele, výrobnej kapacity a usporiadania dielne.

Populárne Tagy: 10t pec na rafináciu panvy, Čína Výrobcovia pecí na rafináciu panvy, dodávatelia, továreň, 10T lamelová rafinérska pec, 70T lamelová rafinérska pec, LF VD rafinérska pec

Zaslať požiadavku